1. 核心前提：泡沫模樣的 “可氣化性” 與 “形狀一致性”

• 形狀與鑄件完全一致：通過模具發(fā)泡成型，泡沫模樣的尺寸、結(jié)構(gòu)（包括內(nèi)腔、孔道、異形結(jié)構(gòu)）需與最終鑄件完全匹配（需預(yù)留金屬凝固收縮量），無需像傳統(tǒng)砂型鑄造那樣額外制作型芯（復(fù)雜內(nèi)腔可直接通過泡沫模樣一體成型）。
• 高溫下可徹底氣化：泡沫塑料的熔點低（EPS 約 90℃軟化、240℃左右氣化），且氣化產(chǎn)物（主要為小分子碳氫化合物、水蒸氣等）需易排出鑄型，避免殘留雜質(zhì)影響鑄件質(zhì)量 —— 這是金屬液能順利 “替代” 模樣空間的關(guān)鍵。

2. 關(guān)鍵步驟 1：泡沫模樣的預(yù)處理（涂覆耐火涂料）

• 涂料成分：通常為水基涂料，包含耐火骨料（如石英砂、剛玉粉、鋯英砂等，根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇）、粘結(jié)劑（如硅溶膠、聚乙烯醇）、懸浮劑等。
• 作用原理：涂料干燥后在泡沫模樣表面形成一層致密的 “耐火涂層”，既隔絕金屬液與干砂，又能引導(dǎo)泡沫氣化產(chǎn)物通過涂層的微小孔隙排出，同時減少鑄件表面粗糙度。

3. 關(guān)鍵步驟 2：干砂填箱與負壓密封（形成 “可控鑄型”）

1. 將涂覆好涂料的泡沫模樣放入特制砂箱，模樣周圍填入無粘結(jié)劑的干砂（常用石英砂、寶珠砂）；
2. 通過振動臺對砂箱進行振動緊實，使干砂填充到泡沫模樣的所有縫隙（包括復(fù)雜內(nèi)腔、窄縫），確保干砂均勻包裹模樣，形成穩(wěn)定的 “砂型骨架”；
3. 用塑料薄膜密封砂箱頂部，再通過砂箱底部 / 側(cè)面的抽真空系統(tǒng)對砂箱內(nèi)抽負壓（通常負壓值為 0.04~0.06MPa）；

• 負壓的核心作用：① 進一步 “吸附” 干砂，增強砂型的穩(wěn)定性（防止金屬液充型時砂型潰散）；② 加速泡沫模樣氣化產(chǎn)物的排出（負壓形成的壓力差推動氣體從砂粒間隙排出）。

4. 核心過程：金屬液澆注與泡沫模樣 “氣化 - 替代”

1. 將高溫金屬液（如鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等的熔融液）通過澆口杯緩慢澆注到砂箱內(nèi)的泡沫模樣上；
2. 金屬液與泡沫模樣接觸后，高溫瞬間使泡沫塑料發(fā)生 “熱解氣化”—— 泡沫從接觸界面開始，迅速分解為小分子氣體（如 EPS 分解為苯乙烯、甲烷、氫氣等）；
3. 氣化產(chǎn)生的氣體在負壓作用下，通過耐火涂料的孔隙、干砂顆粒間的間隙，最終從砂箱的抽真空口排出；
4. 隨著泡沫模樣持續(xù)氣化、氣體不斷排出，金屬液在重力和負壓的共同作用下，逐步 “填充” 原泡沫模樣占據(jù)的空間，直至完全充滿；

• 關(guān)鍵要求：澆注速度需與泡沫氣化速度匹配 —— 若澆注過快，氣體無法及時排出，易形成鑄件氣孔；若澆注過慢，金屬液易在中途凝固，導(dǎo)致 “澆不足” 缺陷。

5. 最終環(huán)節(jié)：金屬液凝固與鑄件清理

1. 金屬液完全充滿原泡沫空間后，停止?jié)沧?，保持砂箱負壓狀態(tài)一段時間（輔助金屬液平穩(wěn)凝固，減少縮孔、縮松）；
2. 待金屬液冷卻至常溫、完全凝固成鑄件后，解除砂箱負壓，拆除密封薄膜，將砂箱傾倒，回收干砂（干砂可多次循環(huán)使用）；
3. 從干砂中取出鑄件，去除澆冒口（金屬液補縮用的多余部分），必要時進行表面清理（如去除殘留的涂料層），最終得到成品鑄件。

總結(jié)：消失模鑄造的核心邏輯

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